当社は、自動車用小物部品を主体に電気亜鉛めっき、亜鉛ー鉄合金めっき、亜鉛ーニッケル合金めっき、脱脂洗浄を主な業務としており、ブラケットなど複雑形状の製品からボルト・ナット類まで様々なご要望にお応えいたします。
また、表面処理加工後の組付け、梱包も行いエンドユーザーまでお届けしております。
亜鉛めっきは、防錆めっきの代表的なめっき工法です。めっき液に金属（主に鉄）を浸漬して、電気を介して亜鉛を表面に施すことにより、鉄よりもイオン化傾向の大きな亜鉛が優先的に腐食し、鉄の腐食を抑制する特徴があります。
当社では3価の有色、黒色、白色（ユニクロ）の3タイプの化成処理をご用意しております。
亜鉛-鉄合金めっきは、亜鉛めっきと比べて高耐食で、均一電着性に優れている事が大きな特徴です。また、低電流部へのつきまわり性も良好で、深みのある黒色外観にはお客様から高い評価をいただいております。当社では3価の黒色化成処理に対応しており、ラック式とバレル式の2種類のめっき方法をご用意しております。
当社の亜鉛ニッケル合金めっきは、亜鉛の被膜中にNiが（12～18%）共析する高ニッケルタイプのめっきです。亜鉛めっきや亜鉛鉄合金めっきよりも大きく優れた耐食性が特徴のめっきであり、SST試験ではおよそ2000時間以上赤錆発生なしという驚くべき実績があります。当社では3価の有色、黒色の2タイプの化成処理をご用意しております。
当社ではお客様よりお預かりした製品を有機溶剤である1-ブロモプロパン(1-bromopropane)を使用して、専用の洗浄装置にて金属表面に付着しているゴミ、切削粉、防錆油等の洗浄処理を行っております。ご家庭の洗濯機のメニューで例えると、洗い→すすぎ→乾燥の工程をそれぞれの槽で行う最新の処理装置にてお客様のご要望にお応えしております。
当社ではお客様よりお預かりした製品に表面処理を施したのち、クリップの取り付けやシールの貼り付け等のご要望があれば様々な組付け業務に対応しております。お客様に安心して製品をご使用いただくために、組付け後は全数検査により品質確認を行っております。
1. お客様に安心して使って頂ける商品をタイムリーにお届けする。
2. 各自がルールを守り、品質システムを確立する。
3. 更に、信頼と満足を得るために、各自が改善の積み重ねを行います。
ICP 発光分光分析装置は霧状にした溶液サンプルにアルゴンプラズマを導入する事で、元素固有のスペクトルを発光させ、これらのスペクトルを定性し、光の発光強度から元素の濃度を求めることができる装置です。
当社では日々、処理液や排水の測定を行い、測定データに基づき浴管理、環境対策に役立てています。
塩水噴霧試験機は、めっきの表面処理を施した材料の耐食性を評価するためのものであり、温度調整された試験槽内にサンプルをセットし、塩水を霧状に噴霧してサンプル表面の腐食状態を観察することにより処理材料や表面処理の評価を行います。
当社においても年間試験計画に基づき試験を実施し、各種めっきの耐食性の確認を行い、品質向上に努めています。
蛍光X線膜厚測定器は蛍光X線分析法により非破壊で迅速にめっき被膜の厚さ及び合金めっき被膜組成を調べることができる装置です。
当社では製品のめっき膜厚を測定し、お客様の要求品質にお応えしています。
滴定分析とは化学反応を用いて化学物質の量を測定する定量分析法であり、当社では特に中和点を利用する中和滴定を用いて、酸・アルカリ濃度、金属濃度の分析を行い、分析データをもとに日々の処理液の管理を行っております。
組付け検査とは、お客様よりお預かりした製品に表面処理後、ラバーやクリップ等を組付け、組付けた商品が間違いないか検査する事です。
当社では組付け製品は、未加工、誤加工等の品質不具合が無いか検査を実施し、お客様に安心して頂けるように努めています。
受電設備 1式
整流器 15V／10,000A 2基
15V／2,000A 4基
電解整流器 15V／500A 2基
15V／500A 4基
排水処理装置（酸化還元凝集沈殿）1式
1. 事業活動から環境に与える影響について評価し、環境への負荷を低減するため、自主的改善目的・目標を立案し、計画的な見直しを行い、継続的な改善を技術的・経済的に可能な範囲で行います。
2. 環境に関する法規制及び公害防止協定等を遵守します。
3. 事業活動が環境に与える影響を的確に捉え、環境に配慮した活動に努めるに当たり、次の事項について重点的に取組みます。
1） 排水処理の適正処置、汚泥発生量の削減
2） 産業廃棄物の適正処置、発生量の削減
3） エネルギー使用量の低減
4. 環境内部監査を実施し、環境マネジメントシステムの継続的な改善を推進します。
5. この環境方針は、全ての従業員に周知します。
6. この環境方針は、社外に公開します。
